锤头的材料通常由高锰钢制成，适用于研磨中等硬度的材料。但是，在破碎硬质材料时，多锤式破碎机须具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。加强维护管理的使用:安装锤子时，须拆下多锤水泥钻头螺栓孔的螺栓孔和毛刺，使连接更加顺畅。挤压锤子时，首先敲击椭圆形头并拧紧。操作约半小时后，应及时检查螺栓。拧紧后，螺母和螺纹须点焊，以防止松动。

共振破碎机利用振动体带动工作锤头振动，锤头与路面接触，通过调节锤头的振动频率，使其接近水泥混凝土面板的固有频率，引起水泥混凝土面板在锤头下局部范围内产生共振，使混凝土内部颗粒间的内有摩擦阻力迅速减小而崩溃，即可将水泥混凝土面板击碎。

共振碎石化技术是将持续产生的高频低幅的振动能量,通过玻碎锤头传递到水泥板块内,让水泥板与之产生共振后达到破碎效果。共振破碎后的裂纹与路平面大致呈30-45度夹角,底层碎块粒径稍大且相互嵌锁,有利于破碎后的结构仍保持有较好的承载力；表层碎块粒径略小,力学模式更趋向于级配碎石。国内有研究资料表明:“共振碎石层的力学特性更接近于柔性基层，其抗变形能力是一般密级配碎石的1.5-3倍”。所以,破碎层整体上是仍具有相当结构承载力的柔性基层。

排水设施需在破碎施工前设置好，保证旧路面破碎后，基层排水状态良好。同时，还应确保路基干燥，防止土基松软，并将强大的支承强度提供给加铺层，避免沥青混凝土面层出现病害。由于共振碎石施工中产生的激振力相对较大，可能会对排水系统造成一定的影响，因此需要检查排水设施是否通畅，如果存在堵塞的现象应该及时疏通。

雨水易侵害破碎后的旧水泥混凝土板块，因此完成破碎作业后，需做好防水作业。完成碎石化作业后，摊铺施工需及时开展，要求当天完成碎石、碾压及摊铺工作。如无法完成摊铺作业，需采取塑料薄膜等加盖施工，避免侵入大量雨水。