锤头是多锤头水泥路面破碎机的消耗品之一。缩短使用时间，增加更换锤子的频率和生产成本，我们将为您提供合理的工作和结构参数。多锤头水泥路面破碎机主要由锤子组成。锤子的纯磨损与1至2平方米的运行速度成比例。

因而，须选择合理的线速度以确保产品尺寸并zui小化转子速度。改量锤头锤头在多锤水泥中的使用，削减了锤子替换时间。锤子的使用和替换时间与其结构和连接方法密切相关。因此，可采用对称结构构、简单的固定方法和旋转门来改变锤子的使用寿命。硬质合金也是锤击多锤式破碎机的有效手段。提升了锤子材料的耐磨性。

直接加铺沥青层的方案经过省内外多条公路的实践，已经证明效果较差。因为原水泥混凝土板是刚性结构，易产生脆性破坏，造成沥青柔性结构层的反射裂缝。不管采取何种材料和路面结构，该方案都不能反射裂缝，多延缓裂缝的产生，为后期维护和大修带来大的麻烦，以及大的维修成本。

多锤头破碎后铺水稳层和沥青层的方案，是将800kg的重锤提升到1.2-1.5ｍ的高度，利用强击振力将水泥混凝土板破碎成不规则的大块。其工程质量的控制难掌握，仍然有可能产生反射裂缝；同时，多锤头破碎会击碎原路面基层，破坏原有路面结构的稳定性，容易产生新的病害。

GP60共振破碎机利用振动体带动工作锤头振动，锤头与路面接触，通过调节锤头的振动频率，使其接近水泥混凝土面板的固有频率，引起水泥混凝土面板在锤头下局部范围内产生共振，使混凝土内部颗粒间的内有摩擦阻力迅速减小而崩溃，即可将水泥混凝土面板击碎。

破碎后的碎石尺寸理想、均匀，破碎粒径范围为2.5㎝~15.2㎝，大部分集中在2.5㎝~7.6㎝。工程经营表明，碎石尺寸在8~20cm之间时，可取得较为理想的效果。碎石尺寸过大，容易造成应力集中，引起反射裂缝的概率急剧增大；碎石尺寸过小，则会使路面的承载力过渡减小。